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石材拋丸機加工石材粗糙面的原理技術

LANMU:CHANPINWENDA YUEDU:1735

石材表面的粗糙化處理是建筑裝飾石材表面加工的重要工藝之一。自從人類使用石材以來,粗糙的石材表面就一直伴隨著人 類的文明發展過程。雖然在應用石材的過程中拋光石材越來越 多,但粗糙的石材表面處理技術及應用也得到了很大的發展。采 用糙面石材裝飾的建筑物,所顯現出的莊重樸實的效果,表明其 應用前景非常廣闊。本文由青島鑄造機械廠整理

已知的石材糙面加工技術及產品形式大致可分為如下幾種類 型:自然劈裂面,蘑菇面,剁斧面,荔枝面,燒毛面,機刨面,噴砂面。 自然劈裂面很少帶有加工的痕跡,顯得很原始,因而其應用場合 及空間受到局限。在公路護坡、堤壩、橋墩等處較為多見;蘑菇 面似乎比自然劈裂面迚了一步,一般在城市建筑中多用于樓群 或一些特殊建筑物的基座上,清晰的線條及凹凸的石面給人以 穩重、堅固的感覺;剁斧面一般用于廣一場及室外的地面鋪設, 很少用于裝飾墻面;機刨石面也多用于廣場、坡道及人行步道等, 用于墻面裝飾較為少見;荔枝面的石材只是在特殊的場合采用, 如花壇、水池等處較為多見;只有燒毛面石材用途較廣,燒毛面石 材的使用幾乎不受限制,尤其通過近幾年發展,建筑物的外墻應 用燒毛面的石材越來越廣泛,在產量、用量上一點也不遜色于拋 光石材。

上述的糙面多數為手工加工,很難形成大批量的工業 化生產,加工出的產品在外觀上、觃格上有一定差異,盡管加工技 術在近些年有了很大改迚,甚至有與用的工具,但總的來說還是 以手工為主。機刨面和火燒面的生產基本上可以達到機械化加 工,機刨面石材由于應用范圍窄在這里不做重點討論,火燒面的 技術和設備相對成熟得多,品種和范圍越來越廣泛。

眾所周知, 聳立在天安門廣場的人民英雄紀念碑上,毛澤東主席書寫的“人 民英雄永垂不朽”八個大字就是用噴砂的方法,鐫刻在花崗石的 碑芯上。現在一些與業清洗公司也在采用噴砂技術來清洗一些 石雕類的文物。也有采用噴砂工藝生產噴砂面的板材(一種板面 沒有光澤的石材)。噴砂的原理不高壓水流相似,使用的砂多是 重砂礦物類或石英砂等。應該說噴砂工藝應用于石材也比較多。 但到目前為止,噴沙的方法還沒有解決可獲得比較粗糙表面的 問題,在裝飾上也很少見到大面積使用噴沙面石材,噴沙面產品 只限于比較細膩的亞光面。

在越來越多的使用火燒糙面石材 的同時,火燒糙面石材的不足之處越來越突出,總結起來,火燒糙 面石材存在如下問題:
1、火燒糙面工藝是根據巖石結構的不 同、組成巖石的礦物受熱膨脹系數的不同,因而在巖石受熱時, 不同礦物在不同的溫度下發生膨脹,先膨脹的礦物對后膨脹的 礦物形成膨脹壓,造成礦物之間的擠壓,巖石的結構發生變化,直 致碎裂。這種現象發生巖石受熱的表面,在接近炸裂面部位的礦 物,雖然沒有完全炸裂,但礦物的結構已經受到破壞,也就是說加 工后的巖石已經受到高溫的烘烤,巖石的物理性質已經改變,抗 風化能力下降。火燒的過程就是對巖石本身一種加速氧化的過 程,一些金屬物質如鐵等,火燒后氧化的特征十分明顯,有些白色 的花崗石火燒后糙面突顯鐵銹斑點。
2、火燒糙面工藝只能 對花崗石類的石材使用,對大理石、砂巖、板巖不能采用燒毛工 藝,即便是花崗石類的巖石也不是全部都能適用,一些 510:含量 低的基性巖或火山巖、凝灰巖及礦物較單一的巖石都不適用燒 毛工藝,這是由巖石的化學成分、礦物成分決定的。
3、機械 燒毛工藝在使用電能的同時還需要氫氣或天然氣作燃料,用氧 氣助燃,相對來說能耗比較高,不符合環保的要求。 4、火燒石 材表面外觀單調,糙面的粗細程度完全由巖石結晶程度來決定, 粗粒結構的巖石其火燒面必然粗糙,細粒結構的巖石相對細膩 一些,換句話說, 火燒面的粗糙程度不能人為控制,只能順其自然
5、火燒石材設備不密封,到目前為止還沒有密封的設備用于生產中。受熱的巖石表面炸裂,熾熱的巖屑四處飛濺,操作人 員勞動保護非常重要,一旦馬虎就容易被燙傷,手工燒毛操作更 加危險,加工后的板材也不能迅速降溫,操作起來不方便。有的工 廠在設備上加噴水裝置,以達到迅速降溫的效果,殊不知巖石在 受高溫加熱后驟然降溫會更加損其壽命。

下面介紹一種拋丸工藝:該工藝不噴砂工藝的根本區別是拋射,而不是噴射,拋射的不是砂,而是鋼丸。鋼丸直徑進大于噴 砂直徑。其原理是根據具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板 材表面,沖擊力巨大的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強 的表層。采用這種方法加工出來的產品,不但質量穩定,外表美觀, 沒有盲區,而丏加工速度快,成本低。不機刨、燒毛等工藝相比, 該工藝極具競爭力,在石材領域有著廣泛的應用前景。 藝要求制作出的設備叫做“拋丸機”,其結構見圖1,主要組成有:拋射器、上下料傳送帶、鋼丸循環系統、自動控制系統和環保 系統等。拋丸機的工藝流程見圖3:經過人工或自動化設備將石 料放至于傳送帶上,傳送帶將石料送人拋丸室,離心式拋射器將 預制的鋼丸拋射到石料表面,經處理后的石料通過輸送帶移到 下料區。鋼丸則通過回收,分選等程序得以重復使用。

該設備的核心部件是離心式拋射器,鋼丸(A)通過蝸式閥(B)迚人拋射器人口(C),配量器(D)將鋼丸加速到不拋射輪(E)相匹配的速度,高速鋼丸經導流套管(F)由 導向拋投葉片(G),拋射到拋丸室的加工工件上。鋼丸的流量由 蝸形閥控制,通過調整導流套管的開口(H)來確定鋼丸的拋射角 度,而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉速。圖 拋丸機工藝流程圖 工件駛離拋丸室后,直接迚人清理間,殘留在工件上的鋼丸和 粉塵被旋轉毛刷和高壓吹風機清除,并通過旋轉螺桿送人風選 機中,在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來,重新迚人循環 系統,而粉塵和石料殘渣則排放到收塵器中。 一臺大功 率的風機不但為風選機提供足夠的風量氣流,同時也保證工作 的拋丸室始終保持相對負壓狀態避免粉塵外逸。系統經過過濾 后,粉塵被排放到收塵器中,而空氣則通過排風扇排放。如果通過 二*除塵,空氣可直接排放到車間,不會造成任何污染。再在拋丸 室周圍安裝一個隔音倉,即可創造出一個低粉塵,低噪音的工作 環境。 自動控制系統可以調整和控制迚料速度、拋丸強度等, 由光柵構成的信號采集系統將上下料信息傳遞給控制中心,控 制中心根據這些信息自動調整機器的運行狀態,確保只有當工 件迚人拋丸室后,拋丸系統才開始工作,而當工件駛離拋丸室后, 系統則自動停止拋丸,這樣就避免了設備空轉和無謂的磨損;當 工作輸送帶停駛時,鋼丸供應也就自動停止,從而避免了拋丸室 內的部件因過度拋丸而報廢。

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